• Nhang Minh Đức
  • Nhang Minh Đức

Video

Quảng cáo

Giấy chứng nhận

Kỹ Thuật Làm Nhang của công ty

( 16-08-2014 - 11:05 AM ) - Lượt xem: 1281

Cty TNHH Nhang MINH ĐỨC chuyên : Sản Xuất,Cung Cấp, Gia Công, Xay Bột, Nhang Trầm, Nguyên Liệu Thô giá gốc

Kỹ Thuật Làm Nhang của công ty

                      TIỂU CHUẨN SẢN XUẤT

CÔNG TY TNHH NHANG MINH ĐỨC

    Mã số: BM-21-01

   Lần ban hành: 01

   Ngày ban hành:    

   03/11/2012

Danh Mục Tài Liệu                                                                                                                       

TT

Mã hiệu

Tên tài liệu

Ngày ban hành

Ngày sửa đổi

Lần ban hành
/sửa đổi

1

QT-01

Quy trình quản lý nhân sự

03/11/2012

 

1

2

QT-02

Quy trình quản lý hành chính

//

 

1

3

QT-03

Quy trình đào tạo cán bộ công nhân viên

//

 

1

4

QT-04

Quy tuyển dụng cán bộ công nhân viên

//

 

1

5

QT-05

Quy trình thu chi

//

 

1

6

QT-06

Quy trình sản xuất

//

 

1

7

QT-08

Quy trình quản lý trang thiết bị

 

//

 

1

8

QT-09

Quy trình mua vật tư, thiết bị, hàng hóa

//

 

1

9

QT-11

Quy trình bán hàng

//

 

1

10

QT-19

Quy trình quản lý chất lượng và kiểm soát sản phẩm không phù hợp

//

 

1

11

QT-21

Quy trình kiểm soát tài liệu

//

 

1

12

QT-22

Quy trình kiểm soát hồ sơ

//

 

1

13

QT-23

Quy trình khắc phục và phòng ngừa

//

 

1

14

QT-24

Quy trình đánh giá chất lượng nội bộ

//

 

1

15

QT-25

Quy trình hoạch định đo lường phần tích, cải tiến hệ thống

//

 

1

16

QT-26

Quy trình xem xét của giám đốc đối với hệ thống QLCL

//

 

1

CÁC QUI ĐỊNH VÀ HƯỚNG DẪN VIỆC

THỰC HIỆN TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

*          Sau khi cải tạo nâng cấp nhà xưởng đến hết ngày 20/01/2013 . Đến ngày 21/01/2013 công ty TNHH Nhang Minh Đức sẽ đưa vào hoạt động sản xuất tiếp, dự kiến công ty sẽ sản xuất trong 10 ngày đầu với năng suất khoản 500kg nhang thành phẩm trên ngày với các loại nhang:

1/ Nhang Quế Trà My (Quãng Nam) khoản 200kg với kích thước 3.2mm x 280mm

2/Nhang Trầm (Khánh Hòa) khoản    80kg    với kích thước 3.2mm x 280mm

                                                            40kg    với kích thước 3.2mm x 230mm

3/ Nhang Bài (Quãng Ninh) khoản     80kg    với kích thước 3.2mm x 280mm

4/ Nhang Tùng (Đà Lạt) khoản           100kg  với kích thước 3.2mm x 280mm

*          Sau  10 ngày sản xuất công ty sẽ tăng thêm năng xuất từ 500kg/ngày thành 800kg/ngày và sản xuất thêm kích thước từng loại nhang.

NGUỒN GỐC NGUYÊN LIỆU SẢN PHẨM

- Nguyên liệu của công ty đa phần lấy từ khu vực miền Trung của Việt Nam, nơi miền Trung Việt Nam có địa hình khí hậu phù hợp cho các loại cây thực vật phát triển, tạo nên nguồn nguyên liệu dồi dào cung cấp cho việc làm nhang của công ty chúng tôi.

- Nguyên liệu cây Quế : Công ty chúng tôi sẽ thu mua nguyên liệu cây Quế ngay tại huyện Nam Trà My và Bắc Trà My tỉnh Quảng Nam , Việt Nam. Vì nguyên liệu cây Quế ở đây rất tốt, cho trữ lượng dầu rất nhiều và thơm , cũng như các nguyên liệu khác như Trầm, Tùng, Bài, công ty sẽ thu mua nguyên liệu thô tốt nhất từng địa danh của miền Trung. Sản phẩm phải được phơi khô và vận chuyển về thành phố Hồ Chí Minh để nghiền thành bột thành phẩm phục vụ cho việc sản xuất.

QUY TRÌNH XAY NGHIỀN BỘT THÀNH PHẨM

- Bộ phận sản xuất nhận lệnh của phòng kế hoạch kinh doanh có sự phê duyệt từ giám đốc

- Nguyên liệu thô được khai thác ngoài thiên nhiên, nguyên liệu thô ở dạng cây cứng hoặc vỏ thì kích thước lớn sẽ được đưa vào máy nghiền với công suât của máy 150Kw/h, nghiền thành bột mịn, độ mịn của bột sẽ được người có kinh nghiệm (trưởng phòng kỹ thuật) thực hiện việc kiểm tra ( công suất máy chạy nghiền bột khoảng 2 tấn/ ngày)

KỸ THUẬT VẬN HÀNH MÁY XAY NGHIỀN BỘT

- Vệ sinh máy và kiểm tra máy?

- Kiểm tra xem máy đã đã được cấp nguồn hay chưa?

- Khởi động cho máy vận để xem mức độ ổn định của máy?

- Sau 5 phút chạy thử, khi an toàn máy chạy tốt, người vận hành máy cho nguyên liệu thô vào máng của máy và máy tự kéo nguyên liệu vào nghiền.

Phân ra nguyên liệu kiểm tra đã đạt độ mịn của sản phẩm sau khi nghiền, nếu đạt thì cho máy chạy tiếp để đạt công suất, nếu chưa đạt sẽ báo lại với trưởng phòng kỹ thuật để giải quyết.

* Sau khi bột được nghiền xong sẽ được nhập kho bảo quản.

KỸ THUẬT VÀ QUY TRÌNH NHUỘM TĂM

- Tăm được nhuộm theo lệnh xuất kho và tiến hành thực hiện nhuộm tăm. Khi nhuộm tăm người nhuộm phải kiểm tra tăm có bị đọng nhầm cây không( ngắn hay dài) tăm có bị ẩm ướt hay mốc. Nếu không bị các vấn đề trên ta tiến hành nhuộm tăm.

- Cấu tạo của hệ thống nhuộm tăm gồm 4 bồn chứa và 1 bồn đốt than:

            + Bồn thứ nhất  làm bằng thép không rĩ có dung tích(580*1000*3.14 ) có đường ống dẫn  và van ngăn phi 34 và được nối vào bồn 2 cộng thêm bồn đốt than (600mm) dùng cho việc nấu nước sôi

            + Bồn thứ hai có trang bị 1 motor 1,5hp dùng khuấy đều bột màu nhuộm tăm với nước sôi của bồn thứ nhất, bồn có ống dẫn sang bồn thứ ba để nhuộm tăm

            + Bồn thứ ba bao gồm 1 lồng đặt nhuộm tăm nhang, phần ống xả tràn qua bồn thứ tư, 1 van khóa chỉnh lưu lượng nước nhuộm đúng khuôn mẫu

          

  KỸ THUẬT VẬN HÀNH MÁY ÉP NHANG

1/  Máy trộn bột :

- Kiểm tra xem máy đã đã được cấp nguồn hay chưa?

- Kiểm tra vệ sinh lòng máy sạch sẽ chưa?

- Khởi động cho máy vận để xem mức độ ổn định của máy?

- Sau khi  đạt các yêu cầu trên ta cho bột được nghiền đủ độ mịn cho phép vào máy, bột sẽ được pha trộn theo trình tự sau:

- Cân bột theo công thức bí mật của công ty, sau đó đổ vào máy trộn để ở dạng bột khô, đậy nắp cối trộn và cho máy chạy khoảng 10 phút, các hỗn hợp bột khô trộn đều sau đó ta cho nước sạch vào trộ ở dạng phun sương theo liều lượng của từng loại bột, khi trộn bột nắp của cối trộn phải đóng kín không cho bụi bột thoát ra ngoài

- Sau khi cho nước vào máy trộn được 15 phút thì ta cho máy ngừng quay mở nắp cối bột và kiểm tra bột đã được trộn đều và kỹ chưa, độ thẩm thấu của nước có đủ và đồng đều không, nếu bột dẽo đều không xe thành cục thi bột sẽ được chuyển sang bộ phận ép nhang.

2/ Máy ép nhang:

- Kiểm tra máy đã được cấp nguồn hay chưa?

- Kiểm tra vệ sinh máy trước khi sử dụng :

+ Tháo nòng máy của bộ phận phóng lấy hết nguyên liệu thừa còn đọng lại trong nòng bệ phóng.

+ Lau sạch phần máng để cây nhang còn ướt khi tiếp xúc không bị bẩn.

- Thay nòng bệ theo quy cách của cây nhang thành phẩm, đo kích thước chân tăm của từng loại sản phẩm theo (có thước đo trên máy)

Kích thước nhang (mm)

Kích thước chân tăm (mm)

3.2x230

95

3.2x380

125

3.2x480

130

 

 

 

 

 

 

- Người đứng máy cho bột đã trộn vào phểu chạy máy không cần tăm ra bột trước khoản  phút, sau đó cho tăm vào chạy bằng tay trước khoản 20 cây thấy bình thường thì sử dụng qua máy liên hoàng.

- Lưu ý lượng bột trong phểu khi hạ xuống 1/3 thì thêm bột trộn vào phểu cho đầy.

3/ Máy gắp tăm liên hoàng:

- Kiểm tra máy được cấp nguồn hay chưa ?

- Kiểm tra vệ sinh máy?

- Điều chỉnh tốc độ của máy chỉ ở 2 mức tiêu chuẩn :

Nút số

Tốc độ phóng tăm/phút

4

40

7

70

- Người thợ máy phải chỉnh máy chạy 40 cây/phút sau 5 phút thử cho tăng tốc độ máy chạy lên 70 cây/phút và duy trì tốc độ trong sản xuất.

- Khi cây nhang thành phẩm được phóng ra, người thợ phải kiểm tra cây nhang đạt yêu cầu chưa nếu chưa phải cho máy ngừng kiểm tra lại đạt yêu cầu rồi cho máy chạy tiếp.

4/ Trong lúc hoạt động nếu có trục trặc kỹ thuật phải báo ngay bộ phận kỹ thuật có hướng khắc phục, sửa chữa, để không ảnh hưởng đến tiến độ.

Khâu phơi:

     Sau khi nhang ra thành phẩm trên khay người điều khiển máy gom nhang còn ẩm, nắm cây nhang so bằng theo phương thằng đứng rồi gom bỏ vào khay vận chuyển lên giàn phơi. Khi phơi nắm cây nhang nhẹ nhàng và rãi đều trên sàn phơi, khoản cách  3 cây nhang/cm .

-  Nhiệt độ phơi nhang khô từ 300  đến 350 (trời nắng gắt) trong vòng 180 phút. Trọng lượng cây nhang thành phẩm được tính từ ướt sang khô theo phần trăm khối lượng lô nhang đem phơi giảm 21.5% là chuẩn. Cứ 90 phút người phơi đảo mặt dưới cây nhang lên trên 1 lần.  Không phơi nhang quá thời gian với nhiệt độ trên .

- Nhiệt độ phơi nhang khô từ 280 đến 300 (trời ẩm hoặc mát) trong vòng 480 phút (nếu phơi khoảng thời gian trên chưa đạt đến độ % chuẩn của cây nhang thì chưa thâu gom thành phẩm)

- Thao tác thâu gom, lùa nhang khô theo hàng từ ngoài vào trong thành từng nắm cho vào khay chuyển xuống bộ phận KCS kiểm tra chất lượng và nhập kho.

Đóng gói thành phẩm (bằng thủ công):

     Bộ phận đóng gói đề xuất loại nhang và chủng loại nhang đã phơi khô giao cho bộ phận KCS kiểm tra từng lômặt hàng. Nếu cây nhang không bị nứt nẻ, bể, cong vênh, sẽ được đóng gói bao bì thành phẩm.

      Người đóng gói phải cân đúng khối lượng của từng loại sản phẩm, cho sản phẩm đã quy định theo từng loại vào hộp, hộp chứa sản phẩm bắt buộc phải có đóng nhãn hiệu công ty, loại nhang, tem chống hàng giả.

     Nêu đóng gói đạt chuẩn sau khi KCS kiểm tra hàng, thì bộ phận KCS sắp xếp cho sản phẩm vào thùng 5kg - 10kg có niêm phong  và được nhập kho.

     Bộ phận KCS lưu hồ sơ theo lệnh giám đốc và tổng kết các mặt hàng xuất và nhập

Lưu Kho và Xuất Kho :

1/ Lưu Kho:

     Người quản lí kho sẽ chia khu chứa sản phẩm thành phẩm và vị trí từng chủng loại sản phẩm theo vị trí đã định, sản phẩm để cách mặt đất 400mm tránh ẩm thấp.

     Kiểm tra định kỳ sản phẩm trong kho 1 ngày/2lần để tránh hư hại cho sản phẩm và số lượng sản phẩm trong kho.

2/ Xuất Kho:

     Bộ phận kinh doanh đề xuất theo đơn đặt hàng để xuất kho thông sự đồng ý và ký duyệt của giám đốc.

     Thủ kho nhận lệnh và xuất hàng đúng theo đơn đặt hàng mà bộ phận kinh doanh đề xuất phải có chữ ký của giám đốc.

     Khi xuất kiểm tra các mặt hàng xuất đi, ghi nhận lại các hàng đã xuất theo đơn đặt hàng đã duyệt của giám đốc.